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एमएमए-वी श्रृंखला को 2012 से होम मार्केटिंग में लॉन्च किया गया है। हजारों कटोमर्स और वेल्डर उपयोगकर्ता को इससे लाभ मिला, उच्च शुल्क चक्र 100%के कारण, एंटी-स्टिक और आर्क फोर्स फंक्शन के साथ उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता। उत्कृष्ट पीसीबी सर्किट डेसिन मेक यह उच्च offieciency में। , छोटे आकार, हल्के वजन और प्रोटेबल। उत्कृष्ट सोल्डरिंग जॉब पीसीबी परिपथ

1. औद्योगिक और खनन उद्यमों द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य वेल्डिंग मशीनें हैं: एसी एआरसी वेल्डिंग मशीन, डीसी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, कार्बन डाइऑक्साइड शील्डिंग वेल्डिंग मशीन, बट वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन, चमकती बट वेल्डिंग मशीन, दबाव वेल्डिंग मशीन, बट वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन। एसी वेल्डिंग मशीन और डीसी वेल्डिंग मशीन अनुप्रयोग क्षेत्र के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर स्टील संरचना निर्माण इकाइयों या सामान्य सामान्य मशीनरी या कृषि मशीनरी विनिर्माण इकाइयों में किया जाता है। प्रत्यक्ष वर्तमान का उपयोग मुख्य रूप से महत्वपूर्ण संरचनात्मक विनिर्माण इकाइयों में वेल्डिंग के लिए दबाव पोत बॉयलर, पाइपलाइनों या वेल्डिंग मशीनों के निर्माण के लिए किया जाता है। ⑴ इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र समान हैं, लेकिन वेल्डिंग मशीन अधिक ऊर्जा-बचत और हल्का है। ⑵ जलमग्न चाप वेल्डिंग मशीनों के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र बड़े स्टील संरचना निर्माण इकाइयों और दबाव पोत बॉयलर निर्माण इकाइयों हैं। (3) गैस के मुख्य आवेदन क्षेत्रों ने वेल्डिंग मशीनों को परिरक्षित किया। बड़ी स्टील संरचना निर्माण इकाइयां या सामान्य मशीनरी, कृषि मशीनरी, ऑटोमोबाइल निर्माता, सुरक्षा दरवाजा प्रसंस्करण संयंत्र, और दबाव पोत बॉयलर निर्माता भी व्यापक रूप से गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं। ⑷ आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से पाइपलाइनों, दबाव पोत बॉयलर और स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण उद्यमों में उपयोग की जाती है। ⑸ एसी आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से एल्यूमीनियम वेल्डिंग विनिर्माण इकाई और एल्यूमीनियम कंटेनर विनिर्माण इकाई का उपयोग करती है। एल्यूमीनियम रेडिएटर वेल्डिंग। 2. दो प्रकार के डीसी वेल्डिंग मशीनें हैं: एक एसी मोटर के आधार पर रेक्टिफायर घटकों का जोड़ है, और दूसरा डीसी जनरेटर है। डीसी वेल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से गैर-फेरस धातुओं और सुअर लोहे को वेल्ड करती हैं। एसी वेल्डर मुख्य रूप से स्टील प्लेटों को वेल्ड करता है। 3. आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, कार्बन डाइऑक्साइड सुरक्षा वेल्डिंग मशीन, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन, फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन। आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन और कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से पतली प्लेटों और 2 मिमी से नीचे गैर-फादर सोने की परतों को वेल्ड कर सकती है। फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से तांबे और एल्यूमीनियम जोड़ों और अन्य वस्तुओं को जोड़ती है, और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से पाइप कारखाने में स्टील पाइप को वेल्ड करती है। 4. जलमग्न आर्क वेल्डिंग मुख्य रूप से स्टील स्ट्रक्चरल पार्ट्स, ब्रिज एच स्टील और आई-बीम गर्डर जैसे मोटी स्टील संरचना सामग्री को वेल्ड करता है। 5. गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन: आर्गन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड शील्डिंग वेल्डिंग, गैस की सुरक्षा के तहत, वेल्डिंग मशीन ऑक्सीकृत नहीं होगी, वेल्डिंग दृढ़ होगा, रंगीन सोने की परत को वेल्डेड किया जा सकता है, और पतली सामग्री हो सकती है वेल्डेड। 6. लेजर वेल्डिंग मशीन: यह ट्रांजिस्टर के अंदर लीड को वेल्ड कर सकता है। 7. बट वेल्डिंग मशीन: केबल चेन फैक्ट्री के एंकरों पर लोहे की रस्सियों और अन्य वस्तुओं को मुख्य रूप से वेल्डेड किया जाता है। इसे युआंगंग, आदि के साथ डॉक किया जा सकता है।

1. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के लाभ: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन विद्युत ऊर्जा को तुरंत गर्मी ऊर्जा में बदलने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करती है। बिजली बहुत आम है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन बहुत अधिक आवश्यकताओं के बिना शुष्क वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त है। इसके छोटे आकार, सरल ऑपरेशन, सुविधाजनक उपयोग और तेजी से गति के कारण, वेल्डिंग के बाद मजबूत वेल्ड्स का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, और तुरंत एक ही धातु सामग्री को जोड़ सकते हैं (विभिन्न धातुओं को भी जोड़ा जा सकता है, जो भी जुड़ा हो सकता है, लेकिन वेल्डिंग विधि अलग है) गर्मी उपचार के बाद स्थायी, वेल्डेड सीम में आधार सामग्री के समान ताकत होती है, और सील बहुत अच्छा है। यह भंडारण गैस और तरल कंटेनरों के निर्माण के लिए सीलिंग और ताकत की समस्या को हल करता है। 2. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के नुकसान: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के उपयोग के दौरान, वेल्डिंग मशीन के चारों ओर एक निश्चित चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होगा। जब चाप जलाया जाता है, तो विकिरण को परिवेश में उत्पन्न किया जाएगा। आर्क लाइट में इन्फ्रारेड किरणें, पराबैंगनी किरणें और अन्य प्रकाश प्रजातियां, साथ ही धातु वाष्प और धुएं भी शामिल हैं। पदार्थ, इसलिए ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। वेल्डिंग उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। वेल्ड धातु के क्रिस्टलीकरण, अलगाव और ऑक्सीकरण की प्रक्रिया के कारण, उच्च-कार्बन स्टील का वेल्डिंग प्रदर्शन खराब है, और वेल्डिंग के बाद दरार करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म और ठंड दरारें होती हैं। कम कार्बन स्टील में अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन होता है, लेकिन प्रक्रिया को ठीक से संभाला जाना चाहिए। व्युत्पन्न और सफाई अधिक बोझिल हैं। कभी -कभी वेल्ड में स्लैग समावेश, दरारें, छिद्र और अंडरकट जैसे दोष होंगे, लेकिन उचित संचालन दोषों की घटना को कम करेगा।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन उच्च तापमान चाप का उपयोग करती है जब सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को इलेक्ट्रोड पर मिलाप और वेल्डेड होने के लिए सामग्री को पिघलाने के लिए तुरंत शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, और संपर्क करने के लिए वस्तुओं के संयोजन का उद्देश्य। इसकी संरचना बहुत सरल है, यह एक उच्च-शक्ति ट्रांसफार्मर है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों को आमतौर पर आउटपुट पावर के प्रकार के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक एसी पावर है और दूसरा डीसी है। वे इंडक्शन के सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जब इसे चालू और बंद किया जाता है, तो इंडक्शन विशाल वोल्टेज परिवर्तन का उत्पादन करेगा, और जब सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को तुरंत शॉर्ट-सर्किटेड किया जाता है, तो उच्च वोल्टेज चाप उत्पन्न होता है। वे परमाणु संबंध के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं।

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1. धातु के प्रकारों की एक सूची बनाएं आपको वेल्ड करने की आवश्यकता होगी। यह कार्बन स्टील से लेकर स्टेनलेस, शीट मेटल या एल्यूमीनियम तक विभिन्न प्रकार की धातु हो सकती है। आपकी सूची में तांबे, कांस्य या टाइटेनियम जैसे अन्य धातुएं भी शामिल हो सकती हैं। 2. धातुओं की मोटाई को वेल्ड करने की आवश्यकता है। यह वेल्डिंग मशीन की शक्ति आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। याद रखें कि मशीन जितनी अधिक शक्ति में लागत अधिक होती है, इसलिए अपनी आवश्यकताओं को कम न करें। 3. वर्तमान में उपलब्ध वेल्डिंग उपकरणों के प्रकारों की खोज करें। अपने स्थानीय वेल्डिंग आपूर्ति स्टोर पर बिक्री लोगों के साथ परामर्श करें। 4. विद्युत आवश्यकताओं की खोज करें। कुछ वेल्डर 115 हाउस करंट पर चलते हैं, अन्य को 230 या उच्चतर वोल्टेज की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग उपकरण चलाने के लिए आपको एक इलेक्ट्रीशियन जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है। 5. वेल्डिंग वेल्डिंग उपकरण जिसमें महानता विविधता है यदि आप विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग का प्रदर्शन करेंगे।

वर्तमान, वोल्टेज और आवृत्ति विद्युत उत्पादन में एएमपी की एक पूर्व निर्धारित संख्या बनाए रखने के लिए शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग में निरंतर धाराओं का उपयोग किया जाता है। हालांकि, गैस धातु आर्क वेल्डिंग एक निरंतर वोल्टेज आउटपुट का उपयोग करेगा, क्योंकि आर्क लंबाई मैन्युअल रूप से समायोज्य नहीं है। ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनें उच्च वोल्टेज/ कम वर्तमान इनपुट को उच्च वर्तमान/ कम वोल्टेज आउटपुट में बदल देती हैं। एक लिफ्ट आर्क सुविधा ऑपरेटर को नाजुक धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम) को वेल्ड करने की अनुमति देती है। लिफ्ट आर्क सेटिंग का चयन करके, ऑपरेटर संवेदनशील विद्युत उपकरण के आसपास सुरक्षित वेल्डिंग और मरम्मत कार्य सुनिश्चित करने के लिए आवृत्ति आउटपुट को कम करने में सक्षम है। सुनिश्चित करें कि जमीन के तार को वेल्डेड होने के लिए काम की सतह पर चढ़ाया जाता है। नोजल टिप्स वेल्डिंग मशीनें एक बॉल एंड इलेक्ट्रोड या एक ठीक बिंदु से एक चाप उत्पन्न करती हैं। आर्क्स एक बॉल एंड इलेक्ट्रोड के साथ ट्रैक से थोड़ा दूर यात्रा करते हैं। आर्क भटकने को कम करने के लिए, केवल उन उत्पादों का उपयोग करें जिनमें एक अच्छा अंत वेल्डिंग मशाल शामिल है। एक बारीक छोर और एक बॉल एंड इलेक्ट्रोड के बीच अंतर करने के लिए, उन मशीनों की तलाश करें जिनमें एक तार होते हैं जो वेल्डिंग टार्च (ठीक अंत) के नोजल से फैलते हैं। सुनिश्चित करें कि आर्क को काम के टुकड़े से दूर रखा जाता है जब आर्क वेल्डिंग (कुछ शौक वेल्डर को नोजल को एक मैच [वेल्डर टिप को प्रज्वलित करने]) की तरह काम के क्षेत्र में सावधानीपूर्वक घसीटने की आवश्यकता होती है। स्पॉट वैल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग मशीनें इलेक्ट्रोड क्लैंप की एक जोड़ी का उपयोग करती हैं, जो स्थायी रूप से धातु की दो शीटों में एक साथ जुड़ती हैं। एक इलेक्ट्रिक करंट एक इलेक्ट्रोड से दूसरे इलेक्ट्रोड तक गुजरता है। इलेक्ट्रोड के बीच चलती विद्युत ऊर्जा की प्रक्रिया में, धातु बहुत गर्म हो जाती है, जिससे धातु में अणु उत्साहित हो जाते हैं। जब धातु ठंडी हो जाती है, तो अणु चलना बंद कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दो धातु की चादरों के बीच एक स्थायी बंधन होता है।

एप्लिकेशन के लिए सही एम्परेज का चयन करें। Inch-इंच प्लेट स्टील के लिए एक विशिष्ट वर्तमान 80 एम्पीयर (एएमपी) हो सकता है जबकि स्पॉट वेल्डिंग 12,000 एम्प्स के रूप में अधिक उपयोग कर सकता है। अन्य चरम पर, दो रेजर ब्लेड को एक साथ वेल्डिंग करना पांच एम्प्स के रूप में कम का उपयोग कर सकता है। वेल्डिंग बंदूक में एक इलेक्ट्रोड लोड करें और सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड क्लैंप इलेक्ट्रोड के नंगे धातु को छू रहा है। वेल्डिंग मशीन को चालू करें और सुनिश्चित करें कि आप ट्रांसफार्मर से एक गुनगुना शोर सुन सकते हैं। यदि आपकी वेल्डिंग मशीन को बिजली नहीं मिल रही है तो अपने सर्किट बॉक्स में ब्रेकर्स की जाँच करें। वेल्डिंग मशीनें एक बड़ी धारा खींचती हैं, और ब्रेकर की यात्रा करना असामान्य नहीं है। कुछ वेल्डिंग मशीनों को भी उच्च शक्ति रेटिंग के साथ एक विशेष सर्किट की आवश्यकता होती है। आर्क पर हमला करें। इलेक्ट्रोड की नोक को बेस मेटल में स्पर्श करें और तुरंत इसे वांछित वेल्डिंग (स्टिक-आउट) दूरी पर वापस खींचें। आपको वेल्डिंग मशीन पर एम्परेज बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है यदि आपको चाप को मारने या उचित स्टिक-आउट दूरी पर एक चाप को बनाए रखने में परेशानी होती है। अतिरिक्त वेल्डिंग समस्याओं को ठीक करने के लिए वेल्डिंग मशीन पर एम्परेज को समायोजित करें। एक वेल्ड जो कि किनारों पर गहरे क्रेटरों को खड़ा किया जाता है और एक स्पष्ट संकेत है कि आपको एम्परेज को कम करने की आवश्यकता है।

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